塑膠模具製造有哪些條件?永勝雙色(sè)注塑模具製(zhì)造
1、要保證塑膠模具製造周期
在塑膠模具製造時,應力求縮短塑膠模具製造的周(zhōu)期,為此應力求縮短成形加工(gōng)工藝露出,製定合理的(de)加工(gōng)工序,編製科學的工藝標準,經(jīng)濟合理的使用設備,力求變單件生產為多件生產(chǎn),采用和(hé)推行“成組(zǔ)加工工藝”。
2、塑膠模具製(zhì)造的成本要低廉
為了降低塑膠(jiāo)模具成本(běn),要合理利用材料,減少塑膠模具製造周(zhōu)期,努力提高塑膠模具使用壽命。
3、要保 證塑膠模具的質量
塑膠模具製造加工中按工藝規(guī)程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表麵質量的(de)要求,並能批量生產出合格的製品零件。
4、要不斷提高(gāo)加工工(gōng)藝水平
塑膠模具製(zhì)造要根據現(xiàn)有條件,盡量(liàng)采用新工藝,新技術,新材(cái)料,以提高模具生產效率、降低成本,使模具生產(chǎn)有較高的(de)技術經濟(jì)效益(yì)和水平。
隨著人們審美觀念的不斷提高,多色的塑膠模具(jù)成為了非常受歡迎的塑膠模(mó)具產品,下麵丝瓜视频APP下载网站(men)來了解下雙色注塑模具製(zhì)造的大致幾(jǐ)個步驟。
一、塑料製品的工藝分析
在模具設計之(zhī)前,設計者應充分分析研(yán)究其塑料(liào)製(zhì)品是否符合注塑模具(jù)成型加工原理,需要與製品的設計者仔細協商,已達成共識。其(qí)中(zhōng)包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及(jí)外觀要求,進行必要的討論,盡量避免雙色(sè)注(zhù)塑模具中不必要的繁(fán)雜。
二、模具結構設計(jì)
一套良好的模具,不僅需要有好的加工設備與熟(shú)練的雙色注塑模具工人,除此之外一個非(fēi)常重要的因素就(jiù)是要(yào)有(yǒu)好(hǎo)的模(mó)具設計,尤其對於複雜的模具,模具設計的好壞(huài)占模具(jù)質量的百分之八十以上。一個傑 出(chū)的模具設計是:在滿足(zú)客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要消化客人的(de)要求,還要對注(zhù)塑模具機、加工工藝、模(mó)具結構與模(mó)具廠自身的加工能力等有所了解。所以(yǐ),要提高模具設計水平,應做到(dào)以下幾點:
1.弄懂(dǒng)每套模具(jù)設(shè)計中的每個細節,理解模(mó)具中每(měi)個零件的用途。
2.在設計時多參(cān)考以前相(xiàng)似的設計(jì),並了解在它模具加工與產品生產時的情況,吸取其中的經驗與教訓。
3.多了解注塑(sù)模具機的工(gōng)作過程,以加(jiā)深模具與注塑模具機的關係。
4.下工廠了解(jiě)加工品工(gōng)藝,認識每種加工(gōng)的特點與局(jú)限性。
5.了解自己設計的(de)模具的(de)試模結(jié)果與改模情況(kuàng),吸取教訓。
6.在(zài)設計(jì)時盡量采用以前比較成功的模具結構。
7.多些了解模具入水對製品產生的影響。
8.研究一些特殊的模具結構,了解新的模(mó)具技術。
三、確定模具材料與選擇標準件
在模具材料的選用時,除要(yào)考慮產品的精度與(yǔ)質量外,還要結合模具廠的加工(gōng)及(jí)熱處(chù)理的實際(jì)能(néng)力給予(yǔ)正確的(de)選擇。此(cǐ)外,為了縮短製造周期,盡可能的利用現有的標準件。
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